STEEL / 06
مزایای استفاده از استراکچرهای پیچ و مهرهای نسبت به سازههای جوشی
راهکاری صنعتی برای افزایش کیفیت ساخت، سرعت اجرا، ایمنی و کاهش هزینههای ساخت سازههای فلزی
ساخت و نصب اسکلتهای فلزی به روش سنتی در محل پروژه میتواند با محدودیت فضای کار، دشواری تأمین تجهیزات استاندارد،
کیفیت نامناسب جوشکاری و مشکلات رنگآمیزی و زنگزدایی همراه باشد. طراحی و تولید صنعتی استراکچرهای پیچ و مهرهای
در کارگاههای مجهز، امکان کنترل بهتر کیفیت قطعات و اجرای منظمتر پروژه را فراهم میکند.
چرا استراکچر پیچ و مهرهای انتخاب بهتری است؟
در سازههای جوشی که بخش زیادی از عملیات ساخت و اتصال آنها در محل اجرای ساختمان انجام میشود، محدودیت فضای کار،
جابهجایی غیراصولی قطعات، تأمین برق مناسب، استفاده از تجهیزات جوشکاری استاندارد و دسترسی به نیروی متخصص میتواند
بر کیفیت نهایی اثر بگذارد. همچنین عملیات جوشکاری، برشکاری و رنگآمیزی در محل پروژه ممکن است موجب ایجاد مزاحمت
برای همسایگان و افزایش مخاطرات کارگاهی شود.
در مقابل، ساخت استراکچرهای پیچ و مهرهای در کارخانه یا کارگاههای مجهز، امکان کنترل دقیقتر ابعاد قطعات،
کیفیت سوراخکاری، آمادهسازی سطوح و اجرای پوشش محافظ را فراهم میسازد. پس از آماده شدن قطعات، آنها به محل پروژه
منتقل شده و مطابق نقشههای اجرایی نصب میشوند.
ویژگیهای سازههای فلزی پیچ و مهرهای
سرعت بالای اجرا و نصب
اتصال قطعات آمادهشده با پیچ و مهره، در صورت طراحی و آمادهسازی صحیح، میتواند زمان نصب سازه را کاهش دهد
و روند اجرای پروژه را منظمتر کند.
امکان ساخت همزمان با آمادهسازی پروژه
ساخت قطعات در کارگاه میتواند همزمان با اجرای فونداسیون و سایر فعالیتهای آمادهسازی انجام شود؛
در نتیجه، زمان کلی پروژه با برنامهریزی مناسب بهتر مدیریت میشود.
کاهش پرت و مدیریت مصرف فولاد
طراحی دقیق، تهیه نقشههای ساخت و برش اصولی قطعات به کاهش ضایعات آهنآلات و استفاده بهینه از مصالح،
بهویژه با توجه به نوسانات قیمت فولاد، کمک میکند.
کیفیت قابلکنترل اتصالات
تولید کارگاهی امکان کنترل بهتر ابعاد، سوراخکاری و کیفیت ساخت قطعات را فراهم میکند. عملکرد نهایی اتصالات
نیز به طراحی مهندسی، نوع پیچ و مهره، روش نصب و رعایت الزامات فنی وابسته است.
عملکرد مناسب در برابر زلزله
سازه پیچ و مهرهای در صورت طراحی لرزهای صحیح، انتخاب اتصالات مناسب و اجرای مطابق ضوابط میتواند عملکرد
مطلوبی در برابر بارهای زلزله داشته باشد. ایمنی لرزهای به کل سیستم سازهای وابسته است، نه صرفاً نوع اتصال.
رفتار مناسب در برابر آتشسوزی با طراحی اصولی
مقاومت سازه در برابر آتش به مشخصات فولاد، جزئیات اتصالات، شرایط بارگذاری و استفاده از پوششهای محافظ
وابسته است؛ بنابراین حفاظت حریق باید متناسب با الزامات پروژه طراحی و اجرا شود.
کاهش عملیات کارگاهی در محل پروژه
انتقال قطعات آماده به محل اجرا، نیاز به فضای گسترده برای ساخت اسکلت را کاهش میدهد و میتواند میزان سروصدا،
عملیات جوشکاری و رفتوآمدهای کارگاهی را محدود کند. این موضوع بهویژه در پروژههای شهری و مجاورت ساختمانهای
مسکونی، به مدیریت بهتر محیط کار و کاهش مزاحمت برای همسایگان کمک میکند.
کیفیت رنگآمیزی و کاهش خطر خوردگی
آمادهسازی مناسب سطح فولاد، زنگزدایی و استفاده از روشهایی مانند سندبلاست در صورت نیاز، همراه با اجرای صحیح
پوشش محافظ، به افزایش دوام قطعات و کاهش خطر خوردگی کمک میکند. انجام این مراحل در محیط کنترلشده کارگاهی
معمولاً امکان نظارت و کنترل کیفیت بهتری را فراهم میسازد.
البته پیچ و مهرهای بودن سازه بهتنهایی مانع خوردگی نمیشود؛ دوام سازه به کیفیت آمادهسازی سطح، نوع پوشش،
شرایط محیطی، جزئیات طراحی و نگهداری دورهای بستگی دارد.
راهکاری برای ساخت دقیقتر و اجرای مطمئنتر
طراحی مهندسی، تولید صنعتی در کارگاه مجهز، کنترل کیفیت قطعات و نصب اصولی در محل پروژه، مجموعهای از عوامل
کلیدی برای دستیابی به سازهای ایمن و بادوام هستند. استراکچرهای پیچ و مهرهای با فراهم کردن امکان تفکیک مراحل
ساخت و نصب، گزینهای مناسب برای بسیاری از پروژههای ساختمانی و صنعتی به شمار میروند؛ مشروط بر آنکه طراحی
و اجرای آنها مطابق نقشهها و ضوابط فنی انجام شود.